旋转閃蒸幹燥機幹燥过程、設備优点

設備幹燥基本流程：
       XSG系列旋轉閃蒸幹燥機可将幹燥、粉碎、筛分任务一次完成，避免了加工过程中对环境造成的污染。它将传统幹燥設備的軸承感應水冷卻改爲油泵聯接送油潤滑、冷卻軸承，並采用半環式主軸調速電機，使其具有傳遞平穩、噪音小、使用壽命是同類産品的10倍的優點。

旋转閃蒸幹燥機采用高速热气流切线方向进入筒体，由于气流在筒内的螺旋运动，一方面降低颗粒周围的介质温度，同时增加了介质流速和温度，这就大大地提高了外扩散的速度。另一方面，高温气流高速冲击位于筒体下部的颗粒或小湿料，同时筒体内搅拌叶片的搅拌作用，使颗粒被破碎，粒度减小，内部毛细管的长度也因之减小，强化了内扩散的效果，降低内扩散的阻力。这些颗粒又大多在筒体下部高温、高搅拌强度的循环中被反复破碎。消除物料结块，也是促进内扩散的有力措施，强化了颗粒水分蒸发。

颗粒和热气流的流动方式：在筒体下部既有对流也有并流，对粗料更是对流和并流反复换热。对于细粒物料则是随热气流同程并行，因而幹燥过程可以瞬间完成。对于颗粒的幹燥实际上是采用高温低湿的热空气幹燥。这些颗粒主要是由水分吸附、充填于颗粒空隙间，采用高温低湿的条件，整个颗粒的热传导缓慢，造成局部应力集中而干裂、破碎、分散、加速幹燥过程。

物料进入幹燥机后，热气流首先将热量传给颗粒表面，引起表面水分的蒸发，物料颗粒内部水分不断扩散到表面并向外界扩散，^后达到整个颗粒的幹燥。若幹燥过程中物料不发生化学反应，则物料含水率、温度和幹燥速率随幹燥时间的变化可分为以下几个阶段：

1、升速幹燥阶段。颗粒置于温度较高而相对湿度小于100％的传热介质中，在较短的时间内表面被加热到幹燥介质湿球温度，水分蒸发速率提高很快，一定时间后颗粒吸收的热量和蒸发水分耗去的热量相等，达到平衡。此阶段时间很短，排出水量不大，之后进入等速阶段。

2、等速幹燥阶段。在些阶段中，颗粒表面蒸发的水分，由内部向颗粒表面源源不断地补充，表面总是保持润湿状态，此时幹燥速率保持不变，颗粒表面温度保持不变。蒸发速率与颗粒表面和周围介质水蒸气浓度差及温度差有关，差值愈大，幹燥速度也愈大。另外，幹燥速率还与颗粒表面的空气速度有关，颗粒表面总有一层不易流动的空气膜，空气膜百度的减少有利于水分蒸发和热交换。因而增大颗粒表面气流的速度，使空气膜减薄，可以提高幹燥速率。幹燥持续进行到一定时间，颗粒内部水分扩散速度开始小于表面蒸发速度，颗粒中的水分已不能全部湿润表面以维持表面的蒸发，之后进入下一个幹燥阶段。

3、降温幹燥阶段。水分蒸发达到一定量以后，颗粒内部水分不足以全部润湿表面，潮湿表面逐渐减少，幹燥速率逐渐降低，此阶段中蒸发速率和热量消耗大为降低，颗粒表面温度高于介质的湿球温度并逐渐升高，与载体之间温差减小，直到接近或相同。

4、平衡阶段。此时颗粒表面水分吸湿和蒸发达到平衡，幹燥速率为零。颗粒中的水分为幹燥^终水分，通常不应低于贮存时的平衡水分。旋转閃蒸幹燥機由于幹燥后物料颗粒很小，在幹燥机内停留的时间极短，通常为1-3s。采用旋转閃蒸幹燥機，物料的粒度均匀，有利于保证产品质量。

設備优点：
  1、特殊的分风装置，降低了設備阻力，并有效提供了幹燥器的处理风量。  
  2、相对其它幹燥方法而言，可有效增加物料比重。  
  3、多種加料裝置供選擇，加料連續穩定，過程中間不會産生架橋現象。  
  4、幹燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水分可调。（如碳酸钙终水份可调至≤0.1%）。  
  5、幹燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。
  6、幹燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到高效、快速、小設備、大生产。  
  7、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。
  8、具有傳遞平穩、噪音小、使用壽命是同類産品的10倍的優點。